一般固定螺丝的方式有三种
（1）钣金件平面上直接冲孔（through hole）或抽孔（drawing hole），使用自攻螺丝。自攻螺丝以三角自攻螺丝为佳，比较不会发生滑牙的问题。唯驱动力会比非三角自攻螺丝要重一点。
若以直径3mm螺丝锁付，则孔径d应在于2.4~2.5mm之间。若以直径4mm螺丝锁付，则孔径d应在于3.4~3.5mm之间。
（2）钣金件平面上冲孔（through hole）或抽孔（drawing hole），再以螺丝攻攻牙，攻M3或M4的机械牙。
若以直径3mm螺丝锁付，则孔径d未攻牙前应在于2.6mm。
若以直径4mm螺丝锁付，则孔径d未攻牙前应在于3.6mm。
若使用料厚为1.0~1.2mm时，建议采取抽孔（drawing hole）而不是穿透孔（through hole）。因1.2mm的料厚攻M3的牙时，只有2.5牙，较容易滑牙。
（3）钣金件平面上冲孔（through hole）再铆合现成品的固定螺帽（Self Clinching Nut）。铆合固定螺帽的孔径d以厂商的建义的尺寸为佳。但在铆合螺帽（Self Clinching Nut）时必须注意，Stand-off/Self Clinching Nut制造大厂一PEM（Penn Engineering&Manufacturing Corp。）有铆合专用机，但是，是一颗一颗加工铆合，费工费时又费钱。所以几乎所有加工厂都用一般冲床来铆合。若不幸使用的机台是传统的冲压机就有可能发生螺帽脱落的问题。原因发生在传统冲压机的冲压速度太快，工件的材料来不及填满螺帽或Stand-off的凹槽就已结束。从外观上完全查不出问题所在，但组装成品时就有一些的螺帽会脱落。所以铆合固定螺帽的机台最好选用可以调整其冲压速度的。
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